WH-LAB微反应器:从实验室工艺开发到小试放大
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WH-LAB微反应器:从实验室工艺开发到小试放大

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产品介绍:

WH-Lab型微反应器是汶颢自主研发的微通道反应器,具有自主知识产权,微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点,相比传统的间歇式反应,在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。微反应器热量缓冲需求量低,占地面积小,自动化程度高,极大地节省了人力及物力资源。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

汶颢芯片自主研发的“方便面”型微反应器兼顾了传质与压降两大因素,工艺流道中无骤缩和骤扩,保证了高效的传质及较小的压降,配合汶颢自主研发的铝合金换热模块,可实现超高效率的传质及传热,安全稳定地实现研发及小试的化工工艺过程。


微反应器应用领域:

医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、药物制剂、聚合物改性等。


产品特点:

流量:0.01-1mL/min(LAB 504)  ,0.1-10mL/min(LAB 684)     

温度:-25-195℃  

压力:0-20bar 

卓越的耐腐蚀能力:兼容除30% KOH、熔融碱金属、HF外所有试剂,强腐蚀试剂下可长期稳定运行

自由组合配置:高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求


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产品应用案例:

一、纳米药物制剂案例:连续混合、极窄停留时间分布、灵活高效

目标产物B是一种不稳定的纳米医药中间体,它的粒径直接影响着后续多步工艺的产品质量。在传统间歇式反应釜中,通过大量的工艺优化和改进,只能生成粒径为100nm的产物B,距离理想的70-80nm粒径还有差距。此外,传统工艺还需要严格控制放置时间,否则会直接导致下一步的失败。利用WH-LAB 微反应器SS504-M进行工艺转化后,基于微反应器的灵活性,第一天即达到了理想的粒径74.15nm(透射电镜扫描测试),粒径分布0.119(尚未进行工艺优化)

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二、柴油添加剂硝酸异辛酯案例:强放热快速反应、精准控制停留时间分布,解决安全隐患


硝酸异辛酯是一种为柴油美容的添加剂,可提高柴油的十六烷值,改善柴油的燃烧性能,缩短着火时间,降低燃点,提高机车热工况动力性,节油效应十分明显。传统的间歇式反应釜用硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应,然后再进行精制而得到纯度较高的产品。该产品由于硝化反应强放热而使反应过程非常危险,国内已有多个工厂因生产硝酸异辛酯发生爆炸。

通过利用WH-LAB 684微反应器将此间歇式工艺转化成连续流工艺后,整个作业过程安全稳定运行,产品纯度达到99.7%(GC),并且实现了常温下进行,此外所得废酸可进行回收利用,达到了节能减排的环评指标及安评指标。


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 此连续流工艺后期可在WH-IND工业级微反应器中进行放大,可实现1000吨/年通量,并联10套WH-IND工业微反应器即可实现年产10000吨通量,完成硝酸异辛酯的工业化中试生产。





标签:   微反应器 应用领域 案例 耐腐蚀 精细化工