高效、安全、便捷，微通道反应器加持原料药研发生产

作为近些年在全球范围内兴起的一项颠覆性的化学合成创新技术，微通道反应器是通过利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，其在原料药研发及生产过程中有着精准控温、高速率传递、高安全性的特性，从而提高药企的生产效率，并帮助药企进一步向精细化、智能化发展，推动行业转型升级。

微通道反应器自带哪些“牛”性能？

1、产品一致性更强，更安全高效

　　微通道反应器具有极大的表面积，可以实现反应物的瞬间均匀混合，达到反应物接触时间短，副产物少的效果。同时，微通道反应器可精准控制反应温度，换热效率高，能有效避免出现因局部过热现象导致的热量积累，减少事故发生的可能性。

2、可灵活用于连续生产

　　微通道反应器对于温度、反应时间参数、混合速率有着极高的控制精度，这对药企进行合规的连续生产起到了至关重要的作用，并且模块化的微反应器可根据特定反应开发合适的设备，从而在连续生产中灵活应用。

3、无放大效应，投资回报更快

　　微通道反应器常采用层次结构方式，每一个通道相当于一个独立反应器，因此在扩大生产时不再需要对反应器进行尺度放大，只需并行增加它的数量来调节生产规模，快速实现高产量。

4、占地小，可操作性强

　　由于微反应器的反应体积小，并且是呈模块结构的并行系统，工厂可通过增加反应器通道数量和模块的方式增加产量，无需扩大工厂面积，便于工厂根据实际供需调节生产。

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