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耐腐蚀泵的种类

      耐酸、碱和其他化学药品腐蚀的耐腐蚀泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。共同特点和要求是:

  • 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。
  • 在结构上也应考虑到防止零件(托架、泵轴等)受介质腐蚀的影响,如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架上使托架腐蚀,轴套加耐腐蚀垫圈,以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。
  • 口环间隙应比水泵大。
  • 在机械密封中采用大弹簧(涂四氟乙烯或其他塑料),以免因弹簧腐蚀而引起漏损。
  • 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵性能的影响。
  • 避免在小流量下操作,以免液体温度升高使腐蚀加剧,停车时应关闭吸入阀,以防介质漏出泵外(在某些轴封中采用停车密封)。
     

        这些泵的各自用途和特点分述如下
        1、液下泵
        用于输送液态硫磺、本菲溶液加料泵等。它具有下列特点:

  • 泵体浸没在有液体的容器中,电动机露在容器上面,使上部零件不受介质侵蚀,可以采用普通的材料。
  • 密封性好,由于泵浸没在液体中采用软填料已能保证不漏。
  • 只要液面高出泵体,即可不灌泵或不设底阀而启动。
  • 泵体在容器内,占地面积小。
  • 泵体结构简单,使用寿命长。

 

       2、屏蔽泵

       用于输送剧毒、易燃及不允许混入空气、泵和润滑油的高纯度液体。它的特点是:

  • 泵与屏蔽电动机联成一整体,无轴封,绝对不漏(故又称为无填料泵)。
  • 电动机的转子和定子(有时仅定子)用非磁性的耐腐蚀薄壁圆筒(屏蔽套)与介质隔绝(屏蔽套厚度要求薄,否则电动机效率低),材料为 1Crl8Ni9Ti, Crl8Nil2Mo 2Ti等不锈钢,厚度为0.3一0.8mm,用氩弧焊焊接成,以保护转子和定子不受输送介质的侵蚀。
  • 轴承由介质自身润滑和冷却(如输送高温液体,则泵与电动机之间设有隔热屏和配冷却器)。
     

       3、各种材料的耐腐蚀泵

       各种材料的耐腐蚀泵特点:

  • 高硅铸铁泵:多用于输送硫酸、盐酸等介质。其特点是:材料特硬加工切削困难、性脆易碎、异热率小、铸件收缩率大。
  • 不锈钢泵:主要用于强腐蚀性液体的输送,如稀硫酸、亚硫酸、硝酸和苛性钠等。其特点是:强度大、耐蚀性好但铸造后热处理容易变形。由于易咬合故口环间隙比铸铁大;材料贵,可采用松套(碳钢)法兰,以节省材料。
  • 衬里泵:其特点是泵的与液体接触部分的基体金属表面衬耐腐蚀材料。泵的内压和管线的负荷由基体金属承受,而衬里材料用来耐腐蚀和磨损。衬里的材料 有天然和合成橡胶、不锈钢、钦、塑料(乙烯树脂、环氧树脂、聚脂、聚乙烯等)。由于开式叶轮容易衬里,通常采用立剖泵体和开式叶轮的结构。
  • 陶瓷泵:其特点是表面光滑,耐磨性好,但强度差、性脆、经不起局部过热和温度急剧变化,采用铸铁法兰作外部保护,应均匀地夹紧。
  • 塑料泵:其特点是耐腐蚀性好、体积小、重量轻、便于检修,但其强度较差并且使用温度受到限制。目前国内生产厂家有安徽卧龙泵阀有限公司,温度可以根据材质性能有所提高。

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