国家安全监管总局建议：危险精细化工工艺采用连续流反应器

安监总管三（2017）1号文件国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见中的附件：精细化工反应安全风险评估导则（试行）第6.6节措施和建议中明确指出：对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应。

精细化工反应安全风险评估导则（试行）附件下载地址：

http://ajzj.chinasafety.gov.cn/fgzc/gfxwj/2017/201701/t20170112_156202.shtml

在连续流化学中，通过将两种试剂或多种试剂泵入微通道反应器中，在反应器中进行混合，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，其最大优点是快速反应，产物纯度高，反应安全，快速筛选反应条件，易放大。连续流化学采用微反应器，由于微反应器具有比表面积大（液液相比表面积：1000～10000m^-1；气液相比表面积：160～1300m^-1），传递速率高（液液相总传质系数Kla：1.9～41 s^-1；气液相总传质系数Kla：0.2～3 s^-1）接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物、产物、副产物、催化剂、溶剂、介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行更精确调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。连续流技术，代表绿色化学和实验自动化的发展方向。

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